試験技術
RUMOTEK は、高品質の製品を保証するというコミットメントと責任を持って日々取り組んでいます。
永久磁石はほぼすべての産業分野で使用されています。 ロボット工学、製薬、自動車、航空宇宙産業のお客様は、高レベルの品質管理によってのみ満たすことができる厳しい要件を持っています。 厳格な基準と規定の遵守を要求する安全部品を供給する必要があります。 優れた品質は、詳細な計画と正確な実装の結果です。 当社は国際規格EN ISO 9001:2008のガイドラインに従った品質システムを導入しています。
厳格に管理された原材料の購入、品質を考慮して慎重に選択されたサプライヤー、および幅広い化学的、物理的、技術的チェックにより、最高品質の基本材料が使用されていることを確認します。 最新のソフトウェアを使用して統計的な工程管理と材料のチェックを実行します。 当社の出荷製品の検査は、DIN 40 080 規格に従って実施されます。
当社には、高度な資格を持つスタッフと特別な研究開発部門があり、監視および試験装置のおかげで、当社製品の幅広い情報、特性、曲線、磁気値を取得できます。
この分野の用語をより深く理解できるように、このセクションでは、さまざまな磁性材料、幾何学的変化、公差、付着力、配向と磁化、磁石の形状に対応する情報を、広範な専門用語辞典とともに提供します。用語と定義。
レーザー粒度測定
レーザー粒度計は、原材料、本体、セラミック釉薬などの材料粒子の正確な粒度分布曲線を提供します。 すべての測定は数秒間続き、0.1 ～ 1000 ミクロンの範囲のサイズのすべての粒子が明らかになります。
光は電磁波です。 光が進む途中で粒子と出会うと、光と粒子の相互作用により光の一部に偏りが生じます。これを光散乱といいます。 散乱角が大きいほど粒子サイズは小さくなり、散乱角が小さいほど粒子サイズは大きくなります。 粒子分析機器は、光波のこの物理的特性に従って粒子分布を分析します。
ヘルムホルツ コイルの BR、HC、(BH)MAX および配向角度のチェック
ヘルムホルツ コイルは、それぞれの巻き数が既知である一対のコイルで構成され、試験対象の磁石から所定の距離に配置されます。 既知の体積の永久磁石が両方のコイルの中心に配置されると、磁石の磁束によってコイル内に電流が生成され、変位と巻き数に基づく磁束 (マクスウェル) の測定値に関連付けることができます。 磁石による変位、磁石の体積、パーミアンス係数、反コイル透磁率を測定することで、Br、Hc、(BH)max、配向角などの値を求めることができます。
磁束密度測定器
磁束の方向に垂直な単位面積を通過する磁束の量。 磁気誘導とも呼ばれます。
特定の点における磁場の強さの尺度。その点で単位電流が流れる導体にかかる単位長さあたりの力で表されます。
この機器はガウスメーターを使用して、所定の距離で永久磁石の磁束密度を測定します。 通常、測定は磁石の表面、または磁気回路内で磁束が使用される距離で行われます。 磁束密度テストでは、測定値が計算値と一致する場合に、カスタム磁石に使用される磁石材料が予測どおりに機能することを検証します。
減磁曲線試験機
フェライト、AlNiCo、NdFeB、SmCoなどの永久磁石材料の減磁曲線を自動測定。残留磁束密度Br、保磁力HcB、固有保磁力HcJ、最大磁気エネルギー積(BH)maxの磁気特性パラメータを正確に測定。
ATS構造を採用し、ユーザーは必要に応じてさまざまな構成をカスタマイズできます。測定サンプルの固有およびサイズに従って、電磁サイズと対応する試験電源を決定します。 測定方法のオプションに応じて、異なる測定コイルとプローブを選択してください。 サンプルの形状に合わせてフィクスチャを選択するかどうかを決定してください。
高速加速寿命試験機(HAST)
HAST ネオジム磁石の主な特徴は、酸化と腐食に対する耐性を高め、テストおよび使用時の重量損失を軽減することです。米国規格: PCT、121°C±1°C、湿度 95%、2 気圧で 96 時間、重量損失
「HAST」は「高加速温度/湿度ストレス試験」の略称です。 「THB」は「温度湿度バイアス」の頭字語です。 THB テストは完了までに 1000 時間かかりますが、HAST テストの結果は 96 ～ 100 時間以内に得られます。 場合によっては、96 時間未満で結果が得られることもあります。 時間の節約という利点により、HAST の人気は近年継続的に高まっています。 多くの企業が THB テスト チャンバーを HAST チャンバーに完全に置き換えています。
走査型電子顕微鏡
走査型電子顕微鏡 (SEM) は、集束した電子ビームでサンプルを走査することでサンプルの画像を生成する電子顕微鏡の一種です。 電子はサンプル内の原子と相互作用し、サンプルの表面トポグラフィーや組成に関する情報を含むさまざまな信号を生成します。
最も一般的な SEM モードは、電子ビームによって励起された原子から放出される二次電子の検出です。 検出できる二次電子の数は、とりわけ試料のトポグラフィーに依存します。 試料を走査し、放出される二次電子を特殊な検出器で収集することで、表面のトポグラフィーを表示する画像が作成されます。
膜厚検出器
Ux-720-XRF は、ポリキャピラリ X 線集束光学系とシリコン ドリフト検出器を備えたハイエンド蛍光 X 線膜厚計です。 X線の検出効率が向上することで、ハイスループットかつ高精度な測定が可能になります。 さらに、サンプル位置周囲に広いスペースを確保した新設計により、優れた操作性を実現しました。
フルデジタルズームを備えた高解像度の試料観察カメラにより、直径数十μmの試料を任意の観察位置で鮮明に観察できます。 サンプル観察用照明ユニットには非常に長寿命なLEDを使用しています。
塩水噴霧試験箱
環境試験装置の耐食性を評価するための磁石の表面を指し、人工的な霧の環境条件を作り出した塩水噴霧試験を使用します。 噴霧液としては、通常、中性PH値調整範囲(6～7)の5%食塩水溶液を使用してください。 試験温度は35℃で行われました。製品表面コーティングの腐食現象を定量化するには時間がかかります。
塩水噴霧試験は、保護仕上げとして使用するコーティングの適合性を (主に比較して) 評価するために、コーティングされたサンプルに腐食攻撃を引き起こす加速腐食試験です。 腐食生成物 (錆またはその他の酸化物) の外観は、あらかじめ決められた期間後に評価されます。 試験期間はコーティングの耐食性によって異なります。